自動化裝配生產線設計采用的是設計壓制材料到達加工的設備之前，由電腦控制依照原材料條件、工藝設計的需要和實際測量的一些數據，根據設計模型運算出該設備對應的一些系數，接著得出對應的數據偏差大小。比如確定好材料的型號、種類這些參數后，接著確定相關設備的運行軌跡和加工深度等，電腦采用數學建模運算設計的機械設備正確切入力量和深度，也就是設計
出最佳的設計數據。安裝確定好的技術和機械設備規定條件下，達到自動化設備高產量、低功率和合理分配生產工藝、材料達到良好水平等標準。傳送到自動操作控制設備來確保按質生產。基本設計概況有高溫爐的進料機、下料機和粗加工的導板、轉速、輥縫位置，精加工機的轉速、輥縫、張力，卷取機的相應參數等。
自動化裝配生產線由于材料是按自動化設備組合順序通過各組自動化設備的加工達到最終完成全部裝配工藝的，通常在傳送線上每一臺自動化設備的前方都先設計有分料機構，將連續排列的材料分隔開，然后再設置各種擋停機構，組成各自動化設備所需要的材料暫存位置。材料到達該擋停暫存位置后，經過傳感器確認后自動化設備上的機械手從該位置抓取材料放入定位夾具，
然后進行裝配工藝操作。最后由換機上的機械手從該位置抓取材料又送回傳送線繼續向下一臺自動化設備傳送。
需要的材料暫存位置。自動化裝配生產線材料到達該擋停暫存位置后，經過傳感器確認后自動化設備上的機械手從該位置抓取材料放入定位夾具，然后進行裝配工藝操作。最后由換機上的機械手從該位置抓取材料又送回傳送線繼續向下一臺自動化設備傳送。
大部件對接結構總成自動化裝配生產線：很多采用自動化裝配生產線公司均采用自動對接系統代替了大型的固定對接平臺，主要由計算機控制的自動定位器、激光測量系統和控制系統組成，采用對接平臺系統大幅度提高了機體裝配質量，并且能夠適應不同尺寸的機身、機翼結構，通用性強，節省大量裝配工裝。
自動化裝配生產線設計與設備的目標一樣就是節省人力，操作方便，降低勞動強度，特殊環境作業，提高效率，穩定產量，提高質量，保持產品先進性；如當前在一些勞動密集型企業中對于減少勞動者數量的自動化設備，是根據用工成本的上升，產品質量要求的提高，對于自動化設備的投入已經出現經濟可行性；再如：在某一特定環境下要舉升一個產品，由于是新工藝，因此市場上沒有適合的產品可以購買，此時也就有了特定功能設備的需求。
